点“废”成金 中建八局三公司新型绿色建材的破局之路

在“双碳”目标引领建筑业深刻变革的当下，如何消纳城市建设中产生的巨量固废，同时降低新建项目对原生资源的依赖，成为行业亟待破解的难题。中建八局三公司以科技创新为引擎，自主研发出一系列新型绿色建材，将建筑垃圾、工业废渣等“放错地方的资源”重新送回建设一线，探索出一条“废料变废为宝”的循环经济新路径。

从“负担”到“资源”：固废处置的困局与破题

随着城市化进程加速，建筑拆除垃圾、基坑弃土以及工业副产石膏、矿渣等固废的年产生量居高不下。传统处置方式以填埋和露天堆存为主，不仅占用大量土地，还容易造成扬尘和水体污染。与此混凝土、砂浆等基础建材的生产却仍在大量消耗水泥、天然砂石，产业链两端的“错配”十分突出。

中建八局三公司敏锐地捕捉到这一矛盾，将研发方向锁定在“固废基建材”领域。公司组建专项技术团队，联合高校和科研院所，对建筑垃圾、脱硫石膏、钢渣等典型固废的理化特性进行系统分析，攻克了激发活性、配比优化、耐久性调控等关键技术瓶颈，成功将多类固废转化为可替代传统水泥基材料的高性能绿色建材。

技术突围：让废料“扛起”建材大任

在研发过程中，团队针对不同固废的特性“对症下药”。例如，对于废弃混凝土块，通过破碎、筛分和整形，将其制备为再生骨料，用于生产再生混凝土和再生砂浆；对于工业副产石膏，则通过煅烧改性和杂质控制，开发出轻质抹灰石膏和自流平材料，既解决了石膏堆存难题，又为室内装修提供了绿色方案。更值得一提的是，公司自主研发的“固废基胶凝材料”技术，以矿渣、粉煤灰等为主要原料，部分替代水泥熟料，显著降低了建材生产环节的碳排放。

为确保新型建材的工程适用性，团队建立了从原料检测、配合比设计到成品性能评价的全流程标准体系。经过大量实验室试验和工程试点验证，相关绿色建材在抗压强度、抗渗性和体积稳定性等关键指标上均满足甚至优于常规材料要求，且成本具备一定竞争优势。

工程落地：从实验室走向施工现场

技术价值最终要在工程实践中检验。中建八局三公司已在多个自建项目中推广应用新型绿色建材。在某装配式住宅项目中，再生骨料混凝土被用于地下室底板和临时道路，消纳建筑垃圾数百吨；在某办公楼精装修工程中，采用脱硫石膏基自流平砂浆代替传统水泥砂浆，不仅施工效率提升，还避免了后期开裂空鼓的质量通病。

与此公司还在积极探索“拆除—分类—加工—回用”的闭环模式。依托承建的更新改造类项目，将拆除产生的废弃砖瓦、混凝土就地加工为再生材料，直接用于场地回填、临时设施和道路基层，有效减少了外运和采购环节的物流碳排放，实现了“从哪里来，回哪里去”的建筑废弃物内循环。

面向未来：以绿色底色重塑产业链

新型绿色建材的研发与推广，不仅是技术的突破，更是发展理念的升级。中建八局三公司通过打通“固废—建材—工程”的价值链，让废料在体系内重获新生，为施工企业降本增效与环保合规找到了结合点。

下一步，公司将继续加大在低碳胶凝材料、再生骨料级配优化、智能化制备装备等方向的研发投入，并推动更多绿色建材目录纳入企业集中采购平台。还将积极参与相关标准编制，争取为行业提供可复制、可推广的固废资源化利用方案。从一粒废渣到一方好材料，这条点“废”成金的绿色之路，正为建筑业的高质量发展注入愈发坚实的内涵。